太义掌煤业 秦卫革

       瓦斯是以甲烷为主的有毒有害气体的总称，在煤矿采掘生产过程中

，会不断涌向采掘空间
，对井下生产活动造成严重的安全威胁

，是煤矿五大灾害之一，所以
，时时刻刻防止瓦斯超限在煤矿生产工作中非常重要
。随着现代科技发展
，安全监测监控系统在煤矿中应用越来越广泛，利用各类传感器对生产系统进行安全监测
，对井下采掘面瓦斯浓度进行监控，为煤矿安全生产提供一定保障性。
       1.传感器质量和性能差
       煤矿瓦斯安全监测监控系统目前的应用已较为普遍，高瓦斯煤矿
、煤与瓦斯突出矿井已全部装备了瓦斯监测监控系统
。与安全监测监控系统配接的甲烷传感器和CO传感器已成为矿井瓦斯综合治理和监测煤炭自燃发火灾害预测的关键技术装备，并越来越受到使用单位和商家的普遍重视。在现场使用中，虽然系统主机
、分站以及软件已经不断进行升级
，但传感器全部采用载体催化元件
，载体催化元件一直存在使用寿命短
、工作稳定性差和调校期频繁、灵敏度漂移、监测分站带载备用电源供电时间不足、断电器远程操作电压衰减严重等缺点，严重制约着矿井有害气体的正常检测。
而且《煤矿安全规程》中对甲烷传感器的调校有严格的规定。它规定调校工作需要专用器具和标准气样，对甲烷传感器每15天调校一次，这样往复频繁的调校期会缩短了传感器的正常使用寿命。同时，由于监测系统维护不到位
，造成系统运行不够稳定，故障率也会较高，会造成瓦斯监测监控系统虚设，无法发挥其作用。
       2.通信协议不规范，可集成性差
       因为没有一个符合矿井电气防爆等特殊要求的总线标准，所以现有生产厂家的监控系统的通信协议几乎都采用各自专用的，互不兼容
。不同厂家产品之间缺乏互操作性

、互换性
，因此可集成性差，不易于系统功能扩展。在使用中
，个别系统虽经多次升级改造，仍不能实现系统资源的有效共享，形成了一个个独立的“信息孤岛”，严重阻碍了矿井安全生产管理水平的进一步提高
。
       3.诊断功能有待加强
，系统的可维护性低
       现场设备在线故障诊断
、报警、记录功能不强
，现场设备的远程参数设定困难，影响系统的可维护性。作为管理维护监控系统的辅助手段
，部分系统只能对系统的通讯状况诊断
，不能详细地判断故障的性质和故障点。但实际工作中要求能迅速判断出分站、传感器或电缆故障之间，或短路报警与真实超限之间的区别，为维护人员提供故障的类型和方位，以便于迅速处理故障地点。
       4.现场管理和维护水平欠缺
       尽管各省市煤炭管理部门都强制性要求矿井必须装备矿井监测监控系统，而且近几年再次加大了对矿井安全生产的管理力度
，但一些煤矿还是缺乏专业技术人员而不能正常使用和维护已装备的系统
。另外
，在某些方面还存在管理不到位等问题，严重地制约着安全监测监控系统的正常运行
。
实时监测监控各个矿井的安全状况，随时调度指挥生产，避免和减少安全事故的发生，因此煤矿安全生产监测监控系统的建设，对煤炭企业的安全生产、文明生产

、科学生产具有重要的意义
。